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FZ/T 72003-2006 针织天鹅绒面料

时间:2013-11-08 19:07来源:作者:振动耐磨测试仪点击:

  FZ/T 72003-2006  针织天鹅绒面料/振动耐磨测试仪

  目 次

  前言…………………………………………………………………………………………………I

  1范围……… ………………………………………………………………………………………1

  2规范性引用文件……………………………………………………………… …………………1

  3产品分类……………………………… …………………………………………………………1

  4要求………..……………… …………………… ……………………… ………………………1

  5内在质量检验方法………………… ……………………………………………………………4

  6外观质量检验方法………………………… ……………………………………………………4

  7检验结果处理方法………………… ……………………………………………………………5

  8包装和产品使用说明………………… …………………………………………………………6

  前言

  本标准根据美国试验与材料协会ASTM D 4234-2001《女式成人及儿童针织晨衣、睡衣、睡袍、长衬裙和内衣织物的标准性能规格》标准制定。本标准与ASTM D 4234-2001标准一致性程度为非等效。本标准根据GB/T 12707《工业产品质量分等导则》,将产品分为优等品、一等品、合格品。

  本标准代替FZ/T 72003-1998《针织天鹅绒面料》。

  本标准与FZ/T 72003-1998相比主要变化如下;

  ——关于引用文件的规则修订为:区分注日期和不注日期的引用文件(1998年版的第2章;本版的

  第2章:

  ——增加了GB 18401标准的强制要求;

  ——提高了对局部性疵点结辫考核要求(1998年版的4.2.3;本版的表2);

  ——增加了弹子顶破强力试验的具体试验方法;

  ——提高了耐洗色牢度白布沾色考核要求(1998年版的表2;本版的表1);

  ——提高了耐汗渍色牢度白布沾色考核要求(1998年版的表2;本版的表1);

  ——删除了一等品和合格品染色牢度的允许偏差(1998年版的表1)。

  本标准由中国纺织工业协会提出。/振动耐磨测试仪

  本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口。

  奉标准起草单位:徐州纺织控股(集团)有限责任公司、江苏省纤维检验所(江苏省纺织产品质量监

  督检验测试中心)、徐州绒冠高科纺织有限责任公司。

  本标准主要起草人:岳明、李继贡、周燕、唐祖根、鲍江辉、王建博。

  本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

  针 织 天 鹅 绒 面 料

  1 范围

  本标准规定了针织天鹅绒面料的产品分类、技术要求、内在质量检验方法、外观质量检验方法、检验

  结果处理方法、包装和产品使用说明。

  本标准适用于化纤纯纺、混纺及交织类针织天鹅绒面料。

  2规范性引用文件

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

  GB 250评定变色用灰色样卡

  GB 251评定沾色用灰色样卡

  GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T 2910-1997,eqv IS0 1833:1977)

  GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T 2911-1997,eqv IS0 5088:1976)

  GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997,eqv ISO ios-X12:1993)

  GB/T 3921.3 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验3(GB/T 3921* 3-1997,eqv IS0 105-

  C03:1989)

  GB/T 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T 3922-1995,eqv IS0 105-E04:1994)

  GB/T 4667 机织物幅宽的测定

  GB/T 4856 针棉织品包装

  GB 5296.4消费品使用说明 纺织品和服装使用说明

  GB/T 8170 数值修约规则

  GB/T 8628纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量(GB/T 8628-

  2002,eqv IS0 3759:1994)

  GB/T 8629-2001 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序(eqv IS0 6330:2000)

  GB/T 8630纺织品 洗涤和干燥时尺寸变化的测定(GB/T 8630-2001,eqv IS0 5077:1984)

  GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

  GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

  FZ/T 01026纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法

  FZ/T 01053纺织品 纤维含量的标识

  FZ/T 01057. 1~01057. 11 纺织纤维鉴别试验方法

  FZ/T 01095纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法

  3产品分类

  针织天鹅绒面料按组织结构分类为平纹、抽条(格)、镂空提花等织物。

  4要求/振动耐磨测试仪

  4.1项目

  耍求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括平方米干燥重量允许偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、纤维含量偏差、染色牢度、甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料等项指标;外观质量包括有效幅宽允许偏差、纹路歪斜、色差、局部性疵点、散布性疵点等项指标。

  4.2评等规定

  针织天鹅绒面料以匹为单位,质量等级分为优等品、一等品、合格品,按内在质量和外观质量最低一

  项评等。

  4.2.1 内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据,评等规定见表1。

  表1 内在质量评等规定

  4.2.2 耐水色牢度、耐唾液牢庋、甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料根据面料用途按GB 18401要求执行。

  4.2.3 外观质量按匹以五项指标中最低一项评等,评等规定见表2。

  表2外观质量评等规定

 

  4.2.4局部性疵点按只计量,每只疵点结辫的极限程度要求按表3执行,并按要求规定结辫放码,每只

  辫放码10 cm(或相应的重量),不再作降等。

  表3外观疵点结辫评等规定




  4.2.5散布性疵点有两项及两项以上降为合格品时,不再因其他原因重复降等。

  5 内在质量检验方法

  5.1 常规周期试验取样规定

  5.1.1 按交货批号、品种、色别随机取样,每批取样不少于三块。

  5.1.2取样时应将面料放在平整的台面上,抚平折痕迹不整齐处,但不可拉伸。

  5.1.3取样起始位置距布头至少1.5 m以上。所取试样不允许有影响试验结果的疵点。

  5.1.4进行弹子顶破强力、水洗尺寸变化率试验时,将试样在常温下展开平放20 h,然后在实验室温度为20℃±2℃,相对湿度为65%±3%的条件下,放置4 h后进行试验。

  5.2 平方米干燥重量试验

  5.2.1设备:圆刀切割器(直径为112.8 mm),橡胶垫板,天平(精度为0.01 9),烘箱a

  5.2.2取样:整幅平均取试样5块或10块。

  5.2.3操作:将试样平放在橡胶垫板上,离布边20 cm以上,沿横向或梯形均匀分布用圆刀切割器依次取试样5块或1仔块,并将试样放入温度为105℃-- 110℃的烘箱内,烘至恒重时称其重量。

  5.2.4结果计算:平方米干燥重量按式(1)计算。

      

  计算结果保留一位小敷。

  5.3弹子顶破强力试验/振动耐磨测试仪

  5.3.1 仪器:弹子顶破强力试验仪,下降速度为IOO mm/min±10 mm/min,弹子直径为20 mm,圆周环内径为25 mm。

  5.3.2试验操作:取直径为60 mm的圆形试样五块,将试样装入夹持器夹紧,使织物正面与弹子接触。启动仪器,待试样完全顶破后,记录试验数据,以五块试样的平均值为最终结果,修约至整数。

  5.4水洗尺寸变化率试验

  5.4.1 试样的准备:按GB/T 8628规定执行。

  5.4.2操作:按GB/T 8629-2001中5A程序规定执行。其中干燥方法用A-悬挂晾干。

  5.4.3试验后测量按GB/T 8630规定执行。

  5.5纤维含量试验

  按GB/T 2910、GB/T 2911、FZ/T 01026、FZ/T 01057. 1~01057. 11、FZ/T 01095规定执行。

  5.6染色牢度试验

  5.6.1 耐洗色牢度试验按GB/T 3921.3规定执行。

  5.6.2耐汗渍色牢度试验按GB/T 3922规定执行。

  5.6.3耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920规定执行。

  6外观质量检验方法

  6.1检验规则

  6.1.1外观质量检验方法采用目测。

  6.1.2如检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时,以白星正常北光下检验为准。

  6.1.3外观质量抽验数量按交货批,分品种抽验数量不少于2%,但最少不少于2匹。

  6.2幅宽检验

  6.2.1 工具:量尺(长度大于试样幅宽,精确到0.1 cm),检验桌。

  6.2.2 幅宽按GB/T 4667规定执行。

  6.2.3非仲裁检验,可将织物平放在桌面上,去除张力。测量的起始和终止两端位置应距试样头尾至少Im。在起始和终止两端之间接近相等间距(不超过10 m)测量试样的宽度至少5处。求出所测数据的算术平均值(修约至一位小数)。

  6.3纹路歪斜检验

  按GB/T 14801规定执行。

  6.4 色差检验

  按GB 250规定执行。

  6.5外观疵点检验

  6.5.1 检验条件

  6.5.1.1检验产品外观疵点时以正面为主。应将其正面放在与垂直线成15。~45'角的检验台面上。验布机内和上面的罩中分别安装4只‘40 W和2只40 W日光灯。

  6.5.1.2检验机车速:16 m/min~18 m/min。

  6.5.1.3如检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时,以白昼正常北光下检验为准。

  6.5.2疵点计数规则

  6.5.2.1 局部性疵点以匹为单位,按每米疵点允许只数评等,评等按表2规定。

  6.5.2.2散布性疵点和幅宽偏差达不到要求者,整匹降等。

  6.5.2.3距布头、尾两端30 cm以内不计疵点。

  6.5.2.4不同品等每匹允许的局部性疵点总只数计算按式(2):

  每匹允许局部性疵点总数(只)一每米允许疵点数(只/m)×匹长(m) …………(2)

  6.5.3 散布性疵点程度描述

  6.5.3.1 散布性疵点:难以数清、不易最计的分敬性疵点及通匹疵点。

  6.5.3.2轻微散布性疵点:不影响面料总体外观质量效果的散布性疵点。

  6.5.4开剪规定/振动耐磨测试仪

  外观疵点超过下列规定范围应予以开剪处理:

  a)Im内允许结辫3个,破损性疵点结辫允许2个;

  b) 5 cm以上破洞,20 cm以上断纱,25 cm以上坏针、漏针均应开剪;

  c) 直向10 cm之内,有3个破损性疵点如破洞、漏针、坏针、断纱等同时存在时,应予以开剪;

  d)严重影响外观质量的其他疵点(如密集的深油污、色渍、严重漏剪毛、剪毛刀痕、剪槽、麻眼等),应根据实际情况予以开剪。

  6.5.5拼匹与放码规定

  6.5.5.1平纹类拼匹以3段为限,以10 m为基数;抽条(格)、镂空提花类拼匹以5段为限,抽条(格)以

  8m为基数;最小的段不低于4m。

  6.5.5.2机头布每匹放码IO cm,拼匹每段放码10 cm,拼匹比例执行协议规定。

  6.5.5.3拼匹应同原料、同花型、同幅宽、同色泽、同等级。

  6.5.5.4按重量计量时,放码的面料可根据其实际情况换算成相应的重量单位。

  6.5.6产品标志要求

  每匹产品应在反面头尾端烫(盖)厂名梢印,拼段成匹时,拼匹处加烫(盖)骑缝印章,盖在反面布角,距布边5 cm以内。

  7检验结果处理方法

  7.1 肉在质量

  7.1.1 平方米干燥重量允许偏差、弹子顶破强力两项指标以全部试验数据的算术平均值判定结果,合格者判该批合格;不合格者按幅宽、色别分别判该批产品不合格。

  7.1.2水洗尺寸变化率、纤维含量允许偏差两项指标经抽验发现问题时,收付双方会同重新在该批产品中再抽验双倍数量进行复验,以复验结果为准,合格者判该批产品合格;不合格者按品种、色别作降等处理。

  7.1.3耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐唾液色牢度、甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料九项指标试验结果全部合格者,判定该批产品合格。不合格者,则按幅宽、色别分别判定该批不合格。根据产品用途和等级,结合GB 18401规定按要求高者执行。

  7.2外观质量

  按品种、色别、幅宽计算不符品等率。不符品等率在5.0%及以内者,判定该批产品合格,不符品等率在5. 0%以上者,判该批产品不合格。

  7.3数值修约

  所有计算结果均按GB/T 8170规定修约。

  8包装和产品使用说明

  8.1 包装

  按GB/T 4856规定或协议执行。

  8.2产品使用说明

  按GB 5296.4规定执行。

  其中产品的规格包括:幅宽和长度(米);重量(千克)和平方米重量(g/m2)。

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